A：1.亜鉛層：電気亜鉛メッキ亜鉛層は、一般的に3〜5ミクロンで、特別な要件はまた、7~8ミクロンに達することができます。 溶融亜鉛めっきの亜鉛層の厚さは最大100ミクロンに達することができ、50以上ミクロンを達成することができます。

溶融亜鉛めっきは、化学処理された電気化学的な反応です。 コールド亜鉛めっきはちょうど亜鉛の表面層を磨く、亜鉛層が脱落しやすい、物理アドレスです。 溶融亜鉛めっきの使用で建設。 コールド亜鉛のみ10〜50グラム/平方メートルである亜鉛メッキ、ホットディップよりも、自身の耐食性が違いの多くを亜鉛メッキ。 比較的安い価格で亜鉛メッキ。 ホットディップは、スチールボディは、ホットディップは、技術、健康の要件を満たすためにホットディップは、パイプの腐食現象が亜鉛メッキものの、簡単に脱落しないように、強力な粘着力の条件で表面を亜鉛メッキ、非常に長い期間にされる亜鉛メッキ。

2.技術的な違い 

ホットディップ亜鉛メッキされ、高温で溶融し、インゴット、代わりに補助物質の数は、浸漬亜鉛メッキ金属構造スロット、亜鉛コーティングの層上の金属コンポーネント。 亜鉛コーティングの彼の能力、密着性、硬度の溶融亜鉛めっき腐食の利点はあります。 「コールドメッキ」または「メッキ」、電解により亜鉛塩溶液は、コーティング上のメッキに、一般的に、亜鉛の少量を加熱していないされ、湿潤環境は非常に簡単に脱落しています。 

まず第一に、プロセスの間の差である：溶融亜鉛めっきは、酸洗、脱脂ワークで、浸漬時間の溶融亜鉛一定期間内の液浸乾燥、上昇させることができます。 また、電気亜鉛メッキ冷亜鉛めっきとしても知られている、成分は、亜鉛塩溶液への投稿、およびアノード電解装置を接続酸洗、脱脂を介して電解装置ワークピースを使用することです。 代わりに、電解装置の正に接続された亜鉛板の部分を横切って、電源オン、工作物の方向移動の陰極から陽極への電流の使用は、亜鉛の層に堆積されます。 亜鉛は、差を終え：NOコールドは、溶融亜鉛めっき繊細明るい外観を亜鉛めっきないが、溶融亜鉛めっきの亜鉛メッキ冷態様の亜鉛コーティングの厚さは数倍です。 亜鉛メッキの耐食性も数倍です。

3.Product使用：10時間未満で、一般的な電気亜鉛メッキ帆噴霧試験ので、しかし、塩水噴霧試験の溶融亜鉛めっきは、約30時間以内に到達することができます。 electroplating`sの一般など、いくつかのより洗練された電子製品、家電製品の包装に使用爪やホットディップが悪い環境で使用される釘を亜鉛メッキ、空気や液体の腐食として、比較的貧弱です。 比較的なビーチハウスや欄干接続として、湿っ。

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