A: 1.A cinkréteg: Elektro-galvanizált cinkréteg általában az 3-5 mikron, különleges követelmények is elérheti a 7 és 8 mikron. A vastagsága forró galvanizált cinkréteg is el több, mint 50 mikron, a maximális elérheti a 100 mikron.

Tűzihorganyzó egy kémiai kezelés, az elektro-kémiai reakció. Hideg horganyzás a fizikai címet, csak ecsettel a felületi réteg cink, cink réteg könnyen leeshet. Építési használatát tűzi horganyzás. Hideg horganyzott cink csak 10-50g / m2, saját korróziós ellenállása, mint a horganyzott sok a különbség. Horganyzott viszonylag olcsóbban. Tűzihorganyzott acél test horganyzott felület a feltétellel adhéziós erős, nem könnyű leesni, bár horganyzott cső korrózió jelenség, hanem egy nagyon hosszú ideig, hogy megfeleljen a műszaki, egészségügyi követelményeknek.

2. A technológiai különbségek 

Tűzihorganyzott van az öntecs megolvadt magas hőmérsékleten, számos kiegészítő anyagot a helyén, majd mártott galvanizált fémszerkezet nyílásba, a fém alkatrész egy réteg cink bevonat. Az előnyök a tűzihorganyzó korrózió tudása, adhézió és keménysége cink bevonat jobb. „Cold bevont” vagy „plating”, a cink-só oldathoz elektrolízissel, hogy a borítás a bevonat, általában nem rendelkeznek fűtéssel, kis mennyiségű cink, a nedves környezet nagyon könnyen leeshet. 

Először is, a különbség a folyamat: Tüzihorganyzás a munkadarab zsírtalanítás, pácolás, merítéssel, szárítás folyékony merítés olvadt cink bizonyos ideig, lehet emelni. Néven is ismert elektro-horganyzott hideg galvanizálás, az, hogy az elektrolízis berendezések munkadarabot át a zsírtalanítás, pácolás összetevők elhelyezhet a cink-só oldathoz, és csatlakoztassa az anód elektrolízis berendezések; helyett az egész rész cink lemez csatlakozik az elektrolízis berendezés pozitív, bekapcsolás, használata a jelenlegi a katód felől az anód az irányított mozgását a munkadarab kerül elhelyezésre egy réteg cink. Cink befejezte a különbség: nincs hideg horganyzott tűzihorganyzó finom fényes megjelenésű, de a vastagsága a cink bevonat hideg galvanizálás szempontjai tűzihorganyzó egy párszor. Horganyzott korrózióállósága is többször.

3.Product használata: Mivel az általános elektro-galvanizált vitorlával permetező teszt kevesebb, mint 10 óra, de a tűzi horganyzás a sópermet vizsgálatot érhető el körülbelül 30 óra. A electroplating`s körmök általánosan használt csomagolásán néhány kifinomultabb elektronikai termékek, készülékek, stb És tűzi horganyzott szegek alkalmazott rossz környezet viszonylag szegény, mint például korrózió levegő és folyadék viszonylag nedves, mint a strandon házak és mellvédek kapcsolatot.

A: Ellenőrzési Osztály felelős a felügyelet az egész folyamat. Azt is elfogadja bármely harmadik fél ellenőrzés, és termékeink telt az SGS, CE, ISO minősítéssel.

A: Annak érdekében, hogy bemutassuk az őszinteség, kínálunk ingyenes mintát, de meg kell viselnie a kifejezett költségét.

Ha egyetért, kérem kínálnak a Courier-fiók, vagy át a fuvardíj számlánkra előre. Amikor megkapjuk az Courier számla vagy pénzt küldünk a mintát egyszerre.

A: Akkor küldje el részletes követelmények a mi e-mail:

Sales06@pvc-wiremesh.com vagy hívjon bennünket (0.086-13703299243) közvetlenül. 

Mi lenne Önnek mi ár 2 óra.